乳化液废水的产生主要是因为其在各种机械加工工业过程中要使用到大量的乳化液以进行润滑的作用，所以导致其废水中含有大量的有机油与表面活性剂，其中铝离子、乳油、有机物、其它固体悬浮物等等，而对于乳化废水的处理，采用硫酸亚铁与聚丙联用絮凝法进行破乳除油是处理乳化液废水。
乳化液废水的处理常采用硫酸亚铁+聚丙烯酰胺进行混凝-气浮工艺进行破乳除油，光硫酸亚铁处理乳化油废水然与可以是聚合硫酸铁+聚丙烯酰胺絮凝处理，通常因为硫酸亚铁其絮凝除油效果好，药剂成本非常低，且其脱色效果非常好，硫酸亚铁还对于废水中的重金属离子、磷酸根与cod的去除效果非常好。许多企业采用硫酸亚铁+双氧水芬顿处理废水效果非常好。
硫酸亚铁处理乳化液废水
硫酸亚铁投加入废水中后，其在水力搅拌条件下迅速水解，水解出来的络合物对废水中的有机油进行吸附沉淀经过四个过程，吸附电中和--凝聚絮凝--网捕沉淀，能够对废水中的有机油与cod大量去除，硫酸亚铁的投加使得有机油导致凝聚成矾花团再投入聚丙烯酰胺加速絮凝沉淀，达到破乳除油的目的。但是因为通常后面连接着生化处理系统，硫酸亚铁投加量过大可能会残留在出水中影响后续生化系统的微生物，因此应当确定保证絮体上浮且破乳效果最好的硫酸亚铁投入量。
聚丙烯酰胺处理乳化液废水
聚丙烯酰胺的投加对乳化废水中的破乳除油效果不大，对出水COD的去除率影响也不大，它的主要作用是在硫酸亚铁投加研成矾花后，加入聚丙进行助凝，因其属于强絮凝剂所以它对絮体的结构影响较大，聚丙的投加能够使已经形成的矾花再次粘连迅速形成巨形矾花团，并迅速深沉成为密实的污泥，但我们需要注意的是，聚丙的投加量也不可过大，因为聚丙投加过多会导致高分子助凝剂在颗粒表面的覆盖饱和，颗粒表面已无吸附空位，桥联作用无法实现，颗粒因位阻效应较大而分散，絮体粒径和强度反而减小，投加量过大其药剂成本也大大增加。
pH值对破乳效果的影响
对于硫酸亚铁（或聚合硫酸铁）+聚丙烯酰胺处理乳化废水的这个过程中，其PH值对其混凝效果的影响是不可忽视的，通常乳化液废水的混凝破乳除油效果最佳pH值为8.5左右，具体根据药剂与废水的具体情况实验而定。