在很多我国很多的油田中，一次采油、二次采油阶段均处于结束或末尾阶段。高分子量耐温抗盐聚丙烯酰胺的研究的目的，是为了满足油田三次采油技术的需求，用污水配制聚合物，效果等同于清水配制，同时可以降低聚合物注入成本，增油降水效果明显而开发的新产品。
高分子量耐温抗盐聚丙烯酰胺的研究成功，不但使大庆炼化公司的聚合物产品有了升级换代的新技术，而且解决了大庆油田的污水排放问题，为油田节约了人量的排污费，减少了清水消耗成本，意义重大。
通过研究三段复合引发体系和绝热聚合热的控制与利用内容，充分利用绝热聚合的聚合热，分三段引发聚合，降低了聚合初始温度，使反应体系自由基浓度保持在一个较低、恒定的浓度下，可有效控制聚合反应速度和温度，使聚合反应各阶段的在较低的速度、平缓的状态下进行。
有效增加了分子链的长度，即增加分子量来提高聚合物水溶液的粘度;在聚合反应中引入具有耐温耐盐性的功能单体，以提高聚合物分子量的刚性来增加流体力学的尺寸，增加聚合物的抗盐能力。
合成的高分子量耐温抗盐聚丙烯酰胺在低浓度和高矿化度的水溶液中，仍然保持较高的增粘性，同时，该抗盐聚丙烯酰胺用污水配制的驱油效果等同于清水，各项质量指标符合油田驱油用抗盐聚丙烯酰胺的要求。
分析了不同聚合工艺的优缺点、影响聚丙烯酰胺分子量、粘度、溶解性的各种因素，对超高分子量聚丙烯酰胺聚合机理，聚合反应引发体系以及聚合反应条件进行了深入研究，优化聚合反应条件，成功开发出高分子量抗盐聚丙烯酰胺合成技术。
通过丙烯酰胺与抗盐单体聚合后水解工艺路线的研究，实现了12吨/釜的工业化大规模生产。克服了大块釜式聚合反应温度高，反应速度快、不易控制等问题，解决了以往聚丙烯酰胺生产过程中提高产品分子量，而溶解性差这一主要矛盾，能够工业化生产出分子量在3000万以上、溶解性良好的超高分子量抗盐聚丙烯酰胺产品。
高分子量耐温抗盐聚丙烯酰胺的合成成功，对于预计的提高油田三次采油效率有着非常重要的意义，且完全达到了预定的理想目标。从实验室内聚合反应研究—中试试验—到工业化试生产，最终实现大规模工业化生产。产品质量指标达到了大庆油田抗盐聚合物的要求，产量达到了设计值。高分子量耐温抗盐聚丙烯酰胺产品在油田三次采油领域得到了推广应用，取得了显著的增油降水效果。